詳細資料
| 品牌 | 創(chuàng)為 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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| 控制形式 | 其他 | | |
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中走絲線切割機床是電火花線切割機床的一種，主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如模具的凸模、凹模等。它采用了電火花放電原理進行切割，通過一根極細的金屬絲線穿過工件，并利用電弧放電將工件切割成所需形狀。這種切割方式能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的加工，尤其適用于復雜結(jié)構(gòu)和高硬度的金屬材料。
其工作原理是利用連續(xù)移動的鉬絲(稱為電極絲)作為電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲原理是在粗加工時采用高速走絲，精加工時采用低速走絲，這樣的工作方式使得切割過程相對平穩(wěn)，抖動小。此外，通過多次切割可以減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，從而提高加工質(zhì)量。加工質(zhì)量介于高速走絲機與低速走絲機之間，使得中走絲機床成為了一種高效且精度較高的切割工具。
它的結(jié)構(gòu)包括機床工作臺、機床控制系統(tǒng)、走絲機構(gòu)和脈沖電源等部分。機床工作臺由工作臺面、中托板和下托板組成，用于安裝夾具和被切割工件。控制系統(tǒng)則對整個線切割加工過程和鉬絲軌跡進行數(shù)字程序控制，實現(xiàn)精確的切割操作。走絲機構(gòu)負責驅(qū)動電極絲進行往復運動，而脈沖電源則提供切割所需的電火花能量。
中走絲線切割機床具有自動化程度高、切割速度快、切口質(zhì)量好等特點，因此在模具制造、航空航天、汽車零部件等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。它能夠滿足高精度模具的生產(chǎn)需求，加工出各種復雜曲面零件，以及切割高硬度的傳動齒輪和發(fā)動機零部件等。
在使用時，需要遵循一定的步驟，包括安全檢查、裝夾工件、設(shè)定參數(shù)、開機預(yù)熱、開始切割以及監(jiān)控切割過程等。這些步驟確保了切割過程的順利進行和加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。
切割工作臺傳動結(jié)構(gòu)特性：
線性導軌、精滾珠絲杠和精齒輪箱組合理安裝在一個基體的基準面上-確保線性導軌的直線度、平行度和滾珠絲杠的上母線、側(cè)母線的平行度。
線性導軌上滑塊付的中心跨度合理分布在拖板、支撐面的中心和重心的對稱點上-確保工作臺動靜負載均分在滑塊上，提升精度穩(wěn)定性。
中走絲機床切割特點：
1、鑄件采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造，經(jīng)過兩次高溫回火，確保機械的精度以及長期使用性
2、具有印制干擾的功能，對于元器件的變化不敏感，能夠改善系統(tǒng)的響應(yīng)特性
3、采用中國臺灣上銀優(yōu)質(zhì)精密滾珠絲杠和精密直線導軌，高強度機身結(jié)構(gòu)設(shè)計
4、采用AUTOCUTCAD一體式軟件，操作系統(tǒng)XP，使用更便捷，實現(xiàn)多種設(shè)計無縫對接，操作簡單
5、中走絲機床采用大容量的用戶工藝庫，能夠隨取隨用，隨時保存，方便快捷
6、采用大容量的電子硬盤，高速讀數(shù)
7、采用優(yōu)質(zhì)水箱，多層過濾，高效
8、機床整體采用新式全防護結(jié)構(gòu)，整體外觀更環(huán)保更美觀
加工條件：
1、鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。
2、電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，則不能產(chǎn)生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產(chǎn)生電火花放電。
3、必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內(nèi)，使間隙介質(zhì)消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。
