中走絲機床線切割加工主要用于模具制造,在樣板、凸輪、成形刀具、精密細(xì)小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應(yīng)用。
中走絲機床特點:
(1)可實現(xiàn)多次切割
中走絲與快走絲的顯著區(qū)別,是可實現(xiàn)多次切割。多次切割的目的,是為了提高表面質(zhì)量,滿足加工工件的需要,從而擴大適應(yīng)范圍。
(2)脈沖電源有所突破
為實現(xiàn)多次切割而又保證加工效率,必須提高在粗加工時的切割速度,這需要脈沖電源的密切配合。
為此,根據(jù)電力電子技術(shù)的發(fā)展,將脈沖電源進行了改進,并取消了限流電阻(限流電阻。這樣一來,既提高了脈沖電源性能,又節(jié)約了能源。
(3)控制系統(tǒng)
采用工業(yè)PC機構(gòu)成一體化的編程控制系統(tǒng),結(jié)合工藝數(shù)據(jù)庫,系統(tǒng)能提供加工條件,以達到高速加工、保證質(zhì)量、簡化操作的目的。
(4)機床電路
為滿足各次切割的不同要求,電極絲運絲速度要求可進行調(diào)節(jié),采用交流變頻調(diào)速是常用的方式。如此一來,可采用電子邏輯電路代替繼電器控制電路,同時也方便了與控制系統(tǒng)接口,便于對運絲速度的控制。采用變頻調(diào)速后,也減緩了運絲電機的換向沖擊,有利于保持電極絲的穩(wěn)定。
(5)機床機械精度的提高及其他
為保證多次切割的效果,機床必須有較高的重復(fù)定位精度,這對床身、導(dǎo)軌等都有一定的要求。
采取的措施包括:設(shè)計合適的結(jié)構(gòu)、選用合適的材料、使用直線導(dǎo)軌,以及進給系統(tǒng)采用無間隙齒輪副或電機直拖消間隙等,以此來保持機床的精度和耐用性。
加工條件:
(1)鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙,間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。
(2)機床加工時,必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行,如煤油、皂化油、去離子水等,要求教高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電,液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙,如果間隙過大,極間電壓不能擊穿極間介質(zhì),則不能產(chǎn)生電火花放電;如果間隙過小,則容易形成短路連接,也不能產(chǎn)生電火花放電。
(3)必須采用脈沖電源,即火花放電必須是脈沖性、間歇性,ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內(nèi),使間隙介質(zhì)消除電離,使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。