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快走絲機床,也被稱為高速走絲電火花線切割機床(WEDM-HS),是電火花線切割的一種。它的主要工作原理是通過電極絲(一般采用鉬絲)的高速往復(fù)運動,配合高頻電源,在CNC系統(tǒng)控制下,按預(yù)定軌跡對工件進行電火花切割加工。
快走絲機床與其他數(shù)控加工設(shè)備相比,最大的優(yōu)勢在于它的精度和速度。鎢絲的直徑可以達到0.1毫米以下,因此可以切割出非常細小的零件。而且由于鎢絲切割時不會產(chǎn)生熱變形,所以可以保證零件的尺寸和形狀準確無誤。同時,相比傳統(tǒng)的銑床和車床,快走絲機床的加工速度更快,可以大大提高生產(chǎn)效率。
快走絲機床加工是通過電極絲接脈沖電源的負極,工件接脈沖電源的正極,經(jīng)過高頻脈沖電源通電后,當工件與電極絲之間的距離小于放電距離時,脈沖電能使介質(zhì)(工作液)電離擊穿,形成放電通道,在電場力的作用下,大量的帶負電荷的電子高速奔向正極,帶正電荷的離子奔向負極,由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化,甚至汽化,使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出,從而在工件表面形成凹坑。在高溫區(qū)中由于極性效應(yīng),電極絲與工件分配的能量不一樣,因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣,并且由于電極絲的熔化溫度要大大高于工件材料的熔化溫度,同時電極絲又在高速離開高溫區(qū),因而在高溫區(qū)中電極的蝕除量要大大小于工件的蝕除量,這就使得工件表面形成較大的凹坑,而在電極絲的表面形成很小的凹坑,由于加工過程是連續(xù)的,步進電機受到控制不斷進給,以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙,因而工件就逐步被切出一條縫隙。
快走絲機床性能:
1、機床床身采用樹脂砂鑄件,經(jīng)過二次回火變形小,強度大。
2、具有性能穩(wěn)定,輸出功率大,切割速度快,表面光潔度高,鉬絲損耗小等特點。較低的鉬絲損耗,大幅度降低加工成本。
3、編控一體化:復(fù)雜圖形可經(jīng)CAD轉(zhuǎn)換DXF圖,加工圖形實時跟蹤,多種加工狀態(tài)顯示,還具備停電記憶,短路回退,斷絲保護,自動停機,任意角旋轉(zhuǎn)等功能。
4.采用品牌線切割變頻器控制運絲電機,無極調(diào)速,配合感應(yīng)開關(guān)無觸點換向,換向時無火花干擾,無換向噪聲,電機運行平穩(wěn),提高機床工作可靠性和安全性。
參數(shù):
主要技術(shù)參數(shù):
1.工作臺外型尺寸:1000×650mm
2.zui大切割厚度:500mm
3.zui大錐度: 6º/80mm
4.zui大承載重量:900kg
5.X、Y軸坐標行程:500×630mm
6.鉬絲運行速度:11m/s
7.工作臺移動肪沖當量:0.001mm
8.工作液:DK-1、DK-4南光
9.供電電源:380V.50Hz(220V.50Hz)
10.機床消耗功率:<2KVA
11.主機重量:2400kg
12.主機外型尺寸:1720×1680×1700
13.加工精度:按GB/T 7926-2005標準。
14.加工精度0.015,表面粗糙度Ra≤2.5um。