快走絲機(jī)床,作為一種采用連續(xù)金屬絲(如鎢絲)作為切割工具的機(jī)床,通過高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)的金屬絲與工件之間的電火花放電,將工件材料逐漸蝕除,從而完成加工過程。在復(fù)雜零件加工領(lǐng)域,以其高精度、高效率、廣泛的加工范圍、節(jié)省材料和環(huán)保節(jié)能的特點(diǎn),表現(xiàn)出的優(yōu)良性能,廣泛應(yīng)用于模具制造、航空航天、醫(yī)療器械等多個(gè)領(lǐng)域。
一、工作原理與特點(diǎn)
工作原理主要基于電火花放電原理。在加工過程中,連續(xù)金屬絲(電極絲)以高速往復(fù)運(yùn)動(dòng),與工件之間產(chǎn)生電火花放電,通過放電能量將工件材料逐漸蝕除。這種加工方式在復(fù)雜零件加工中具有顯著的優(yōu)勢。
特點(diǎn)如下:
1、高精度:采用精密的控制系統(tǒng)和伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)微米級的加工精度。這種高精度使得能夠滿足精密非標(biāo)零件的高精度要求,保證零件的尺寸精度和幾何形狀的精度。
2、高效率:采用連續(xù)金屬絲作為切割工具,無需頻繁更換刀具,大大提高了加工效率。同時(shí),具有較快的切割速度,進(jìn)一步縮短了加工周期。
3、廣泛的加工范圍:快走絲機(jī)床適用于各種導(dǎo)電材料的加工,包括金屬、非金屬以及復(fù)合材料等。此外,還可以加工各種復(fù)雜形狀的零件,如異形孔、曲面等。
4、節(jié)省材料:快走絲機(jī)床采用電火花放電原理進(jìn)行加工,加工過程中幾乎不產(chǎn)生切削力,因此材料去除量小,節(jié)省原材料。這對于降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。
5、環(huán)保節(jié)能:加工過程中產(chǎn)生的廢渣較少,易于處理。同時(shí),采用節(jié)能型電源系統(tǒng),降低了能耗和生產(chǎn)成本。這種環(huán)保節(jié)能的特點(diǎn)符合當(dāng)前綠色制造的發(fā)展趨勢。
二、在復(fù)雜零件加工中的應(yīng)用實(shí)例
1、模具制造:在模具制造領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。模具制造需要加工各種復(fù)雜形狀的模具零件,如型腔、型芯等。
2、航空航天領(lǐng)域:在航空航天領(lǐng)域,精密非標(biāo)零件的需求量較大。這些零件的加工精度和表面質(zhì)量對于航空器的性能和安全性至關(guān)重要??熳呓z機(jī)床可以加工各種高精度、高要求的零件,如發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、渦輪盤等。這些零件的加工精度和表面質(zhì)量得到了有效保證,從而提高了航空器的性能和安全性。
3、醫(yī)療器械制造:快走絲機(jī)床可以加工各種醫(yī)療器械零件,如手術(shù)刀、植入物等。加工出的零件具有高精度、高表面質(zhì)量以及良好的生物相容性等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使得醫(yī)療器械更加安全、可靠,滿足了醫(yī)療器械制造的高要求。
三、與傳統(tǒng)加工技術(shù)的比較
1、加工速度:快走絲加工速度最快,通常可以達(dá)到每分鐘數(shù)千次的速度。相比之下,傳統(tǒng)加工技術(shù)的加工速度較慢??熳呓z機(jī)床的高速度使得加工周期大大縮短,提高了生產(chǎn)效率。
2、加工精度:快走絲機(jī)床的加工精度一般在0.005mm以內(nèi),比傳統(tǒng)加工技術(shù)更加精準(zhǔn)。傳統(tǒng)加工技術(shù)的加工精度較低,無法滿足精密非標(biāo)零件的高精度要求。
3、加工表面質(zhì)量:快走絲機(jī)床加工出的零件表面質(zhì)量較高,表面光潔度好,無毛刺。相比之下,傳統(tǒng)加工技術(shù)加工出的零件表面質(zhì)量較差,表面可能存在毛刺、凹凸不平等問題。