詳細資料
| 品牌 | 創(chuàng)為 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|
| 控制形式 | 數(shù)控 | | |
|---|
DK7732T伺服中走絲線切割機主要結(jié)構(gòu)和性能：
1、機床床身：采用T型復式箱體整體結(jié)構(gòu)；主承載結(jié)構(gòu)支撐筋連接拖板、線架、運絲基準面，構(gòu)成多組合T型線、面、體的穩(wěn)定整體.塑脂砂型鑄造確保整體機身的剛性穩(wěn)定性，基準面的平面度在動靜態(tài)中的精度得到保證，提高了機身承載面的載荷重量。
2、工作臺拖板部分：拖板采用凹凸實體、田字型加強筋結(jié)構(gòu)，塑脂砂型鑄造一組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易產(chǎn)生形狀誤孰變形耘滾珠絲杠和線性導軌設計安裝在同一個墓體的基準面上提高裝配位盆精度、消除裝配誤差。
3、線架部分：立柱應用C型箱體結(jié)構(gòu)。C型立柱的上部(上線架)和下線架體相對成為固定式線架剛性強不容易產(chǎn)生共振現(xiàn)象；排絲輪組件的數(shù)值壓簧機構(gòu)確保相絲的衡張力；方形導桿升降機構(gòu)中應用蝸輪、斜齒桿機構(gòu)和gOOV型導向、V型滑塊緊定鎖緊可靠方便的調(diào)整切割高度(電動)；上噴水裝留由噴水板、導絲器組成，連接在方形導桿下方穩(wěn)定相絲的頗動、輔助上噴水板的冷卻液*噴注在加工部位。
工作臺傳動結(jié)構(gòu)特性：
1、線性導軌、精密滾珠絲杠和精密齒輪箱組合理安裝在一個基體的基準面上確保線性導軌的直線度、平行度和滾珠絲杠的上母線、側(cè)母線的平行度。
2、線性導軌上滑塊付的中心跨度合理分布在拖板、支撐面的中心和重心的對稱點上確保工作臺動靜負載均分在滑塊上，提升精度穩(wěn)定性。
T型中走絲可選配置：
可選配進口的交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)，可實現(xiàn)機床的快速移動和定位。
可選配由高精度光學電子尺組成的閉環(huán)系統(tǒng)實時檢測零件位置，并反饋至控制系統(tǒng)進行高速微量比較，快速調(diào)整控制位胃，極大的提高加工情度。
主要用途及適用范圍
廣泛應用于模具制造、電子儀器、精密機械、醫(yī)療器械、汽車零部件、磁性材料、核工業(yè)、航空航天及軍工等行業(yè)。
主要適合干加工各種沖壓模、粉末冶金模、注塑模、拉絲模、波紋板成型模等等各種模具。
適合于加工微細孔、異形孔、異形槽、窄縫、標準缺失件、齒輪和復雜的零件加工。
適合加工高硬度合金、磁性材料，貴重金屬材料。
DK7732T伺服中走絲線切割機主要參數(shù)：DK7732T
1、工作臺臺面尺寸： 610×360mm
2、X/Y軸行程： 400×320mm
3、Z軸行程： 300mm
4、U/V軸行程： 35×35mm
5、X/Y軸滾珠絲杠(精密)：直徑32mm螺距4mm(HIWIN滾珠絲桿)
6、X/Y軸導軌(精密)： 直線導軌(HIWIN線性滑軌)
7、加工精度： 按JB_T 11999.1-2014標準
8、走絲速度： 0-11 m/s(變頻調(diào)速)
9、大加工速度： 100mmxmm/min(Gr12-60mm厚度)
10、機床外形尺寸： 1600×1320×1840
11、 機床重量： 2000kg
12、臺面大承重： 500kg
13、大工件尺寸： 610×360×350
14、動力系統(tǒng)標準配置： 380V±10%/50HZ
15、輸入功率： 2KW
16、大加工電流： 6A
17、顯示器： 15”彩色液晶顯示器
18、可編程軸： X/Y/U/V四軸(四聯(lián)動)
19、編程方式： CAD/CAM/ISO
20、標準工藝參數(shù)： 模具鋼/銅/鋁合金/硬質(zhì)合金
21、伺服X、Y軸驅(qū)動選用進口的交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)，加工精度更穩(wěn)定，多次切割精度更高。
