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中走絲線切割機床

更新時間：2024-05-17

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

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簡介：中走絲線切割機床是一種先進的加工設(shè)備，它采用電火花放電原理進行切割，通過一根極細的金屬絲線穿過工件，利用電弧放電將工件切割成所需形狀。這種切割方式能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的加工，特別適用于復雜結(jié)構(gòu)和高硬度的金屬材料。

詳細資料

產(chǎn)地	國產(chǎn)	控制形式	其他

　　中走絲線切割機床是一種使用電脈沖進行加工的機床，主要用于金屬材料的精密切割。該機床采用細直徑的金屬絲作為電極，在電解液的作用下，通過電脈沖放電，使得工件上的材料被腐蝕而實現(xiàn)切割。中走絲線切割機床具有高精度、高效率、無振動、可切割各種形狀復雜度工件等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于模具制造、航空航天、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。

　　DK7740C中走絲線切割機床主要結(jié)構(gòu)和性能：

　　機床床身:采用T型復式箱體整體結(jié)構(gòu)；主承載結(jié)構(gòu)支撐筋連接拖板、線架、運絲基準面，構(gòu)成多組合T型線、面、體的穩(wěn)定整體,消失模鑄造-確保整體機身的剛性穩(wěn)定性，基準面的平面度在動靜態(tài)中的精度得到保證，提高了機身承載面的載荷重量。

　　工作臺拖板部分：拖板采用凹凸實體、米字型加強筋結(jié)構(gòu)，金屬模鋳造-組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易產(chǎn)生形狀誤差(變形)。滾珠絲杠和線性導軌設(shè)計安裝在同一個基體的基準面上-提高裝配位置精度、消除裝配誤差(裝配兩個基體拖板基準面的形位公差精度很難保證)。

　　線架部分：立柱應(yīng)用C型箱體結(jié)構(gòu)。C型立柱的上部(上線架)和下線架體相對成為固定式線架-剛性強不容易產(chǎn)生共振現(xiàn)象；排絲輪組件的數(shù)值壓簧機構(gòu)-確保鉬絲的衡張力；方形導桿升降機構(gòu)中應(yīng)用齒輪、螺紋二次變速、變向和V型導向、V型滑塊緊定鎖緊-可靠方便的調(diào)整切割高度(電動)；上噴水裝置由噴水板、擋絲器、擋水海綿組成，連接在方形導桿下方-穩(wěn)定鉬絲的顫動、輔助上噴水板的冷卻液*噴注在加工部位。

　　DK7740C中走絲線切割機床工作臺傳動結(jié)構(gòu)特性：

　　線性導軌、精滾珠絲杠和精齒輪箱組合理安裝在一個基體的基準面上-確保線性導軌的直線度、平行度和滾珠絲杠的上母線、側(cè)母線的平行度。

　　線性導軌上滑塊付的中心跨度合理分布在拖板、支撐面的中心和重心的對稱點上-確保工作臺動靜負載均分在滑塊上，提升精度穩(wěn)定性。

　　DK7740C主要參數(shù)：

　　主要參數(shù)：

　　1、工作臺臺面尺寸： 700×460mm

　　2、X/Y軸行程： 500×400mm

　　3、Z軸行程： 300mm

　　4、U/V軸行程： 35×35mm

　　5、X/Y軸滾珠絲杠(精密)：直徑32mm螺距4mm

　　6、X/Y軸導軌(精密)：直線導軌

　　7、加工精度：按JB_T 11999.1-2014標準

　　8、走絲速度： 0-11 m/s(變頻調(diào)速)

　　9、大加工速度： 100mmxmm/min(Gr12-60mm厚度)

　　10、機床外形尺寸： 1800×1500×2000

　　11、機床重量： 2000kg

　　12、臺面大承重： 600kg

　　13、大工件尺寸： 700×460×450

　　14、動力系統(tǒng)標準配置： 380V±10%/50HZ

　　15、輸入功率： 2KW

　　16、大加工電流： 6A

　　17、顯示器： 15”彩色液晶顯示器

　　18、可編程軸： X/Y/U/V四軸(四聯(lián)動)

　　19、編程方式： CAD/CAM/ISO

　　20、標準工藝參數(shù)：模具鋼/銅/鋁合金/硬質(zhì)合金

DK7740C主要配套件及生產(chǎn)廠家

序號	配套件名稱	生產(chǎn)廠家
1	工作臺滾珠絲杠（材質(zhì)GCr15）	南通佳山產(chǎn)
2	主導輪	無錫協(xié)業(yè)機械廠
3	直線導軌	中國臺灣上銀
4	工作臺滾珠絲桿軸承D246205/P5（配對供應(yīng)）運絲軸承D246202/P5、導輪軸承D24/P5	哈爾濱軸承廠日本NACHI、IJK
5	交流接觸器3TB4044-9A110V	中國正泰
6	中間繼電器3TH8262 110V 50HZ	中國正泰
7	變頻器FSCOS01!-ok75-1p220	博世力士樂電子公司
8	步進電機90BF006	常州松亞
9	同步帶	浙江余姚