詳細(xì)資料
品牌 | 創(chuàng)為 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
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控制形式 | 其他 | | |
高速線切割是一種利用電火花腐蝕金屬材料的加工方式。它使用一根細(xì)絲(通常是鉬絲或銅絲)作為電極,在電壓的作用下,通過(guò)放電造成金屬材料的腐蝕和熱熔,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切割、雕刻等加工。這種技術(shù)的主要特點(diǎn)包括切割速度快、精度高、表面質(zhì)量好、熱影響區(qū)小等,能夠處理硬度高、脆性大的材料。
在進(jìn)行切割時(shí),首先需要確定切割參數(shù),如脈沖電壓、脈沖寬度、放電頻率等。然后,對(duì)材料進(jìn)行表面處理,如清洗、除油、除塵等,以確保切割效果。接下來(lái),通過(guò)數(shù)控編程來(lái)控制金屬絲的切割軌跡。在電場(chǎng)的作用下,陰極和陽(yáng)極表面分別受到電子流和離子流的轟擊,形成瞬時(shí)高溫?zé)嵩词咕植拷饘偃刍蜌饣?。氣化后的工作液和工件材料蒸汽瞬間迅速膨脹,在這種熱膨脹以及工作液沖壓的共同作用下,熔化和氣化的工件材料被拋出放電通道,完成一次火花放電過(guò)程。隨著脈沖的不斷到來(lái),上述過(guò)程重復(fù)進(jìn)行,從而實(shí)現(xiàn)工件的切割。
高速線切割技術(shù)被廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域,包括模具制造、精密機(jī)械加工、航空航天、汽車制造、電子產(chǎn)品制造以及醫(yī)療器械制造等。在航空航天領(lǐng)域,它用于制造高精度要求的零件,如發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、渦輪盤等。在汽車制造中,它用于切割車身板材、車門等部件,提高零件的質(zhì)量和裝配精度。在電子產(chǎn)品制造和醫(yī)療器械制造領(lǐng)域,高速線切割技術(shù)同樣發(fā)揮著重要作用,用于制造外殼、零件以及電路板等。
高速線切割特點(diǎn):
1、加工效率高,每小時(shí)正常切割10000-12000平方毫米,zui大切割效率16000平方毫米/小時(shí)
2、較低絲損,根據(jù)切割材料不同,一次上絲可切割40萬(wàn)-60萬(wàn)平方毫米
3、智能控制高頻電源,*的輔助導(dǎo)電
4、高壓三層過(guò)濾水箱,方便清楚殘?jiān)?,工作?-6個(gè)月不用更換
5、切削力小
6、熱變形小
7、加工精度高、加工質(zhì)量好
8、加工過(guò)程穩(wěn)定
9、減少后續(xù)加工工序
10、良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益
11、加工效率高速一臺(tái)達(dá)到普通機(jī)兩到三臺(tái)
12、高速線切割,以及Autocut線切割編控系統(tǒng)。
13、公司推出高效率快走絲控制柜,采用業(yè)界階梯高頻系統(tǒng),加工效率大幅提高的同時(shí),降低了鉬絲的損耗。
具體參數(shù)如下:
輸入電壓:三相380V,需接零。
整機(jī)功率:800W。
運(yùn)絲電機(jī):三相220v變頻控制,可以實(shí)現(xiàn)往復(fù)走絲功能。
水泵:三相380水泵輸出。
zui大加工電流:8A
zui大加工速度:12000平方,常規(guī)加工:8000
zui高加工厚度:1米,本控制柜采用分級(jí)階梯高頻系統(tǒng),加工300厚度速度可達(dá)7000平方以上,加工600厚速度可達(dá)5000平方以上,為本行業(yè)*新高頻技術(shù),歡迎驗(yàn)證。
表面光潔度:2.0,本電柜可以選擇細(xì)加工模式,加工光潔度可達(dá)中絲兩刀光潔度。
鉬絲損耗:100000平方損耗一絲(加工速度在6000左右時(shí))。
步進(jìn)系統(tǒng):采用四軸無(wú)阻步進(jìn)驅(qū)動(dòng),zui高空走速度可達(dá)2000步,因?yàn)椴捎煤懔髯詣?dòng)半流技術(shù),電柜省電可達(dá)常規(guī)40%以上。